标准自动超声波清洗机的特点。

1、设备相对简单，易于维护；

2、清洗效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本。

3、相对非标准清洗机而言，故障率低；

4、制造周期快；

如何避免自动超声波清洗机损伤工具呢。超声清洗对大部分工件都是无损的。尽管每秒上千次的微爆炸产生的效果是强劲的，但清洗过程是安全的，因为这种能量处在很小的能量量级上。但亦有例外的情况，有可能会引起被清洗工件的损伤。如何来避免清洗机损伤的发生，这里自动超声波清洗机就来介绍一下。千万不要选用有化学腐蚀的清洗液；不能把清洗的物体放到机器振动表面；有过高的超声波密度影响了；详细的看看下文的介绍。

1、被清洗物直接放置在超声振动体表面。会造成工件表面轻微划伤。应采用清洗吊篮等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盘或网状托篮中。

2、过强的超声功率密度。可能损害某些贵重精细物品的表面，如石英，猫眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，绿宝石和珊瑚等。清洗此类物品时应慎重，可选用超声功率可连续调节的超声设备。

3、选用了对被清洗物有化学腐蚀的清洗液。因为清洗剂对被洗工件的潜在的负作用有可能被超声波加强。应最小心的选择合适的超声清洗剂。

自动超声波清洗机在工业清洗中的情况如何？

超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

自动超声波清洗机根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清洗：利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压．)中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗．如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等．物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。

根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在气体介质中进行的清洗称为干式清洗．传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器．但近年来，干式清洗发展迅速．如激光清 洗．紫外线清洗，等离子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工业技术领域得到快速发展．

自动超声波清洗机的三种清洗功能分别是超声波能量功能、加速度功能和直流功能：

1.超声波的能量效应

超声波具有很高的能量。它在介质液体中传播时，将能量传递给介质颗粒，然后将能量传递到清洗物体的表面，引起污垢的离解和分散。声波是一种纵波，即介质颗粒的振动方向与波的传播方向相同。纵波传播过程中，介质引起颗粒分布不均匀，颗粒运动在密度不同的区域，在密度分布的区域稀疏声波形成负压，密度分布的区域声波形成声压，并且形成了负压和正压的连续变化交替，这种变化不仅使介质得到了粒子的动能，而且得到了一定的加速度。高频超声的能量效应非常大。当具有能量的介质颗粒与污垢颗粒相互作用时，它们将能量传递给污垢，导致污垢颗粒的解离和分散。

2.加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于高频超声清洗机来说，空化效应很小，那么清洗主要依靠液体颗粒在超声冲击颗粒的加速作用下对污垢进行超精密清洗。

3.直流效应：超声波在液体中沿声传播方向流动的现象称为直流。当声波强度为0.5W/cm2时，肉眼可以看到与振动表面垂直的直接入口流，产生约10cm/s的流速。通过这种直接流入，被清洗物体表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流。溶解后的污物的溶解液与新的液体混合，加快了溶解速度，对污物的处理起到很大的作用。

自动超声波清洗机是一种表面处理工艺。主要目的是清洗清除工件表面残留的油、锈、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接装配。

在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗剂化学作用的基础上，利用强大的超声空化作用进一步促进清洗剂的化学作用。此外，超声波空化的物理效应和清洗剂的化学效应是协同的，可以加速工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。

由于各行业清洗工件的差异很大，附着在表面的污垢的性质和污染程度，清洗后的表面腐蚀或防锈要求，清洗质量和经济成本要求都不同，超声波清洗剂的选择应根据具体情况进行分析，选择适合的一种。

目前市场上适合自动超声波清洗机的清洗剂选择很多。从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可以考虑以下几个方面:

1. 工件材质及性质污垢

针对不同的污垢选用其专用的清洗剂，如用于清洗油脂的除油剂、用于清洗锈渍的除锈剂等。专用清洗剂针对特定的污垢工作，在适应性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗剂的表面张力、蒸气压和粘度。

自动超声波清洗机的主要机理是空化，清洗剂的表面张力、蒸气压、粘度等特性与超声空化强度密切相关。不同的清洗剂具有不同的空化阈值。当清洗剂具有高表面张力和高粘度时，不利于超声空化，而高的蒸汽压力也会降低空化强度。因此，高表面张力、高蒸气压、高粘度的清洗剂不利于超声波清洗。

3.安全环保

首先要考虑废液处理的问题，首选常温、低毒、安全高效的新型环保型清洗剂。其次要注意的是，超声波清洗设备未采取任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆清洗剂。