延长网纹辊超声波清洗机的寿命有哪些秘诀。想要让网纹辊超声波清洗机长久使用，莫过于日常对网纹辊超声波清洗机的维护和保养工作要做到位才可以。首先有比较好的电源安置工作；网纹辊超声波清洗机里面不能使用化学用品的洗衣液；禁止大型重物压清洗机。另外保证超声波正常工作，需要稳定的电压，使用完超声波需要做好清洗工作，下面看看具体介绍。

1、每次换新液时，待清洗液更换好后方可启动网纹辊超声波清洗机，然后洗件；

2、网纹辊超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置；

3、禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损；

4、超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压；

5、清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢；

6、网纹辊超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关；

7、有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

网纹辊超声波清洗机清洗的主要优势有哪些呢。网纹辊超声波清洗机清洗代替手工人工清洗，还可以达到人工手不能满足要求。甚至蒸汽清洗高压水射流也无法满足小盲孔表面凹凸不平的部分，小型超声波清洗机设备效果更彻底。

传统的手工清洗需要将回收器械多酶浸泡、手工刷洗、冲洗或者用毛刷机对一些瓶类进行清洗,可以说费时费力，而且人为因素的影响还无法保证器械清洗质量。

网纹辊超声波清洗机设备是一种无污染的设备，无公害，整个过程是纯物理的，可靠的，安全的，小型超声波清洗机的清洗过程是一种无害的辐射和电磁波对人体不产生。没有人手接触清洗液，清洗液直接医疗设备的清洗和消毒灭菌，以消除交叉污染。

在所有的清洗方式中，网纹辊超声波清洗机是效率、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，网纹辊超声波清洗机对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，网纹辊超声波清洗机被日益广泛应用于各行各业：

(1)机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。

(2)表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。

(3)仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

(4)电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。

(5)医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

(6)半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

(7)钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

(8)化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。

(9)光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

(10)纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

(11)石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

相比其它多种的清洗方式，网纹辊超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用网纹辊超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。网纹辊超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

网纹辊超声波清洗机的日常维护保养

1.保持设备工作场所通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运行和工作环境条件的优化；

2.清洗液过脏时，应及时处理，定期清洗清洗槽和储液槽内的污物，保持清洗槽及其外观清洁，提高清洗槽的耐久性；

3.保持电气控制箱和设备通风口远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并定期用压缩空气清理附着的灰尘；

4.定期测试设备的绝缘性能，定期检查老化的电气元件，检查接地线，确保设备接地良好。本项目应由具有专业经验的电工执行；

5.定期对电源进行测试，确认其满足设备的电源电压要求，避免在过高或过低的不稳定电源下长期运行；

6.有过滤装置的设备，定期更换滤芯；

7.带传动机构，按要求定期加注黄油、润滑油等润滑油，定期更换减速器齿轮油，确保运动部件在良好的润滑条件下工作。

8.如发现清洗箱及管道内有沉淀物，应及时清洗；定期更换清洗液，建议15至20天。在排放清洗液之前，确保设备处于停止工作状态。