多槽超声波清洗机的常见故障和解决办法

1、多槽超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出

原因：

(1)超声功率发生器故障；

(2)超声波功率板与换能器的连接插头松脱；。

(3)换能器故障

(4)保险丝DCFU熔断；

2、多槽超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果很不理想

原因：

(1)清洗槽内液体温度过高；

(2)清洗液选用不当；

(3)清洗槽内清洗液液位不当；

(4)超声波频率协调没有调好；

3、多槽超声波清洗机打了电源开关，指示灯不亮

原因：

(1)保险丝ACFU熔断。

(2)电源开关损坏，没有电源输入。

4、多槽超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断

原因：

(1)功率管或整流桥堆烧毁；

(2)换能器故障。

相比其它多种的清洗方式，多槽超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用多槽超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。多槽超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

多槽超声波清洗机的使用注意事项

(1)多槽超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。

(2)多槽超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。

(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。

(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。

(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。

(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

多槽超声波清洗机的维修要点：

1.在清洗过程中，要注意很多地方，尤其禁止从超声波控制柜顶部进入进气口飞溅导电液体（如水），否则会对清洗机管路系统造成严重损坏；

2.不使用时，始终保持多槽超声波清洗机机器清洁并关闭电源；

3.我们的机器不是防撞产品，所以在使用中，要避免机器的碰撞或剧烈振动；

4.机器不适合高温下的电子元件和电路，因此应远离热源；

5.在远离热源的同时，还应避免将机器置于潮湿环境中；

6.机器的连续工作时间不得超过4小时。如果连续工作时间过长，应将超声波调节旋钮旋转至“0”，冷却风扇应继续工作，超声波清洗未开始时，超声波控制柜内的连续冷却至少应为2分钟；

7.清洗机长时间运行后，关机前应将电源旋钮调至零位，工作3~6分钟后关闭风机，确保电源内部热量分散；

8.清洗液应及时沉淀、过滤或更换，以保证清洗效果。

多槽超声波清洗机的三种清洗功能分别是超声波能量功能、加速度功能和直流功能：

1.超声波的能量效应

超声波具有很高的能量。它在介质液体中传播时，将能量传递给介质颗粒，然后将能量传递到清洗物体的表面，引起污垢的离解和分散。声波是一种纵波，即介质颗粒的振动方向与波的传播方向相同。纵波传播过程中，介质引起颗粒分布不均匀，颗粒运动在密度不同的区域，在密度分布的区域稀疏声波形成负压，密度分布的区域声波形成声压，并且形成了负压和正压的连续变化交替，这种变化不仅使介质得到了粒子的动能，而且得到了一定的加速度。高频超声的能量效应非常大。当具有能量的介质颗粒与污垢颗粒相互作用时，它们将能量传递给污垢，导致污垢颗粒的解离和分散。

2.加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于高频超声清洗机来说，空化效应很小，那么清洗主要依靠液体颗粒在超声冲击颗粒的加速作用下对污垢进行超精密清洗。

3.直流效应：超声波在液体中沿声传播方向流动的现象称为直流。当声波强度为0.5W/cm2时，肉眼可以看到与振动表面垂直的直接入口流，产生约10cm/s的流速。通过这种直接流入，被清洗物体表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流。溶解后的污物的溶解液与新的液体混合，加快了溶解速度，对污物的处理起到很大的作用。