模具超声波清洗机的安装步骤有哪些?

1、预备

把模具超声波清洗机所需胶接的超声波换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等预备好。

2、喷沙

把模具超声波清洗机所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选)，喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。

3、清洗

把喷好沙的缸体和模具超声波清洗机超声波换能器停止清洗，换能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。

4、烘干、预热

把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。

5、胶接

把处置好的模具超声波清洗机缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。 把处置好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。后预热1-2分钟。(每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1：0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量准确)。把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时停止胶接，胶接时辨别在缸体和超声波换能器上平均涂上胶水，两头放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接日子不要超越10分钟上(要求预备任务做的充沛)。胶完后停止加压处置(需唱工装、用弹簧软压)。

6、固化

把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化，固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。

7、检测

模具超声波清洗机对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超越300Ω，并对换能器特性停止检测(不能有杂波)，同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能超越均匀值的20%(约±50Ω)，对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。

延长模具超声波清洗机的寿命有哪些秘诀。想要让模具超声波清洗机长久使用，莫过于日常对模具超声波清洗机的维护和保养工作要做到位才可以。首先有比较好的电源安置工作；模具超声波清洗机里面不能使用化学用品的洗衣液；禁止大型重物压清洗机。另外保证超声波正常工作，需要稳定的电压，使用完超声波需要做好清洗工作，下面看看具体介绍。

1、每次换新液时，待清洗液更换好后方可启动模具超声波清洗机，然后洗件；

2、模具超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置；

3、禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损；

4、超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压；

5、清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢；

6、模具超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关；

7、有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

标准模具超声波清洗机的特点。

1、设备相对简单，易于维护；

2、清洗效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本。

3、相对非标准清洗机而言，故障率低；

4、制造周期快；

模具超声波清洗机的常见故障和解决办法

1、模具超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出

原因：

(1)超声功率发生器故障；

(2)超声波功率板与换能器的连接插头松脱；。

(3)换能器故障

(4)保险丝DCFU熔断；

2、模具超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果很不理想

原因：

(1)清洗槽内液体温度过高；

(2)清洗液选用不当；

(3)清洗槽内清洗液液位不当；

(4)超声波频率协调没有调好；

3、模具超声波清洗机打了电源开关，指示灯不亮

原因：

(1)保险丝ACFU熔断。

(2)电源开关损坏，没有电源输入。

4、模具超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断

原因：

(1)功率管或整流桥堆烧毁；

(2)换能器故障。

模具超声波清洗机是一种表面处理工艺。主要目的是清洗清除工件表面残留的油、锈、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接装配。

在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗剂化学作用的基础上，利用强大的超声空化作用进一步促进清洗剂的化学作用。此外，超声波空化的物理效应和清洗剂的化学效应是协同的，可以加速工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。

由于各行业清洗工件的差异很大，附着在表面的污垢的性质和污染程度，清洗后的表面腐蚀或防锈要求，清洗质量和经济成本要求都不同，超声波清洗剂的选择应根据具体情况进行分析，选择适合的一种。

目前市场上适合模具超声波清洗机的清洗剂选择很多。从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可以考虑以下几个方面:

1. 工件材质及性质污垢

针对不同的污垢选用其专用的清洗剂，如用于清洗油脂的除油剂、用于清洗锈渍的除锈剂等。专用清洗剂针对特定的污垢工作，在适应性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗剂的表面张力、蒸气压和粘度。

模具超声波清洗机的主要机理是空化，清洗剂的表面张力、蒸气压、粘度等特性与超声空化强度密切相关。不同的清洗剂具有不同的空化阈值。当清洗剂具有高表面张力和高粘度时，不利于超声空化，而高的蒸汽压力也会降低空化强度。因此，高表面张力、高蒸气压、高粘度的清洗剂不利于超声波清洗。

3.安全环保

首先要考虑废液处理的问题，首选常温、低毒、安全高效的新型环保型清洗剂。其次要注意的是，超声波清洗设备未采取任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆清洗剂。