自动超声波清洗机的安装步骤有哪些?

1、预备

把自动超声波清洗机所需胶接的超声波换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等预备好。

2、喷沙

把自动超声波清洗机所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选)，喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。

3、清洗

把喷好沙的缸体和自动超声波清洗机超声波换能器停止清洗，换能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。

4、烘干、预热

把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。

5、胶接

把处置好的自动超声波清洗机缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。 把处置好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。后预热1-2分钟。(每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1：0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量准确)。把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时停止胶接，胶接时辨别在缸体和超声波换能器上平均涂上胶水，两头放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接日子不要超越10分钟上(要求预备任务做的充沛)。胶完后停止加压处置(需唱工装、用弹簧软压)。

6、固化

把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化，固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。

7、检测

自动超声波清洗机对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超越300Ω，并对换能器特性停止检测(不能有杂波)，同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能超越均匀值的20%(约±50Ω)，对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。

导致自动超声波清洗机机器运转效果不好的原因有哪些

一、自动超声波清洗机温度

超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

二、自动超声波清洗机的清洗时间

清洗时间越长效果越好，特殊材料除

三、自动超声波清洗机的其他因素

影响因素很多，如清洗液和污垢的种类、

四、自动超声波清洗机功率密度

功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2）

五、自动超声波清洗机的超声波频率

频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜

采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。自动超声波清洗机的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，自动超声波清洗机的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，自动超声波清洗机也同我们日常工作密不可分，自动超声波清洗机经过了几代的演变，技术更加，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。

超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。

自动超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。自动超声波清洗机清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

自动超声波清洗机是一种表面处理工艺。主要目的是清洗清除工件表面残留的油、锈、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接装配。

在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗剂化学作用的基础上，利用强大的超声空化作用进一步促进清洗剂的化学作用。此外，超声波空化的物理效应和清洗剂的化学效应是协同的，可以加速工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。

由于各行业清洗工件的差异很大，附着在表面的污垢的性质和污染程度，清洗后的表面腐蚀或防锈要求，清洗质量和经济成本要求都不同，超声波清洗剂的选择应根据具体情况进行分析，选择适合的一种。

目前市场上适合自动超声波清洗机的清洗剂选择很多。从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可以考虑以下几个方面:

1. 工件材质及性质污垢

针对不同的污垢选用其专用的清洗剂，如用于清洗油脂的除油剂、用于清洗锈渍的除锈剂等。专用清洗剂针对特定的污垢工作，在适应性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗剂的表面张力、蒸气压和粘度。

自动超声波清洗机的主要机理是空化，清洗剂的表面张力、蒸气压、粘度等特性与超声空化强度密切相关。不同的清洗剂具有不同的空化阈值。当清洗剂具有高表面张力和高粘度时，不利于超声空化，而高的蒸汽压力也会降低空化强度。因此，高表面张力、高蒸气压、高粘度的清洗剂不利于超声波清洗。

3.安全环保

首先要考虑废液处理的问题，首选常温、低毒、安全高效的新型环保型清洗剂。其次要注意的是，超声波清洗设备未采取任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆清洗剂。