导致自动超声波清洗机机器运转效果不好的原因有哪些

一、自动超声波清洗机温度

超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

二、自动超声波清洗机的清洗时间

清洗时间越长效果越好，特殊材料除

三、自动超声波清洗机的其他因素

影响因素很多，如清洗液和污垢的种类、

四、自动超声波清洗机功率密度

功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2）

五、自动超声波清洗机的超声波频率

频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜

采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

自动超声波清洗机的常见故障和解决办法

1、自动超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出

原因：

(1)超声功率发生器故障；

(2)超声波功率板与换能器的连接插头松脱；。

(3)换能器故障

(4)保险丝DCFU熔断；

2、自动超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果很不理想

原因：

(1)清洗槽内液体温度过高；

(2)清洗液选用不当；

(3)清洗槽内清洗液液位不当；

(4)超声波频率协调没有调好；

3、自动超声波清洗机打了电源开关，指示灯不亮

原因：

(1)保险丝ACFU熔断。

(2)电源开关损坏，没有电源输入。

4、自动超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断

原因：

(1)功率管或整流桥堆烧毁；

(2)换能器故障。

自动超声波清洗机在工业清洗中的情况如何？

超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

自动超声波清洗机根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清洗：利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压．)中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗．如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等．物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。

根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在气体介质中进行的清洗称为干式清洗．传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器．但近年来，干式清洗发展迅速．如激光清 洗．紫外线清洗，等离子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工业技术领域得到快速发展．

自动超声波清洗机的使用注意事项

(1)自动超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。

(2)自动超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。

(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。

(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。

(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。

(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

自动超声波清洗机的日常维护保养

1.保持设备工作场所通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运行和工作环境条件的优化；

2.清洗液过脏时，应及时处理，定期清洗清洗槽和储液槽内的污物，保持清洗槽及其外观清洁，提高清洗槽的耐久性；

3.保持电气控制箱和设备通风口远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并定期用压缩空气清理附着的灰尘；

4.定期测试设备的绝缘性能，定期检查老化的电气元件，检查接地线，确保设备接地良好。本项目应由具有专业经验的电工执行；

5.定期对电源进行测试，确认其满足设备的电源电压要求，避免在过高或过低的不稳定电源下长期运行；

6.有过滤装置的设备，定期更换滤芯；

7.带传动机构，按要求定期加注黄油、润滑油等润滑油，定期更换减速器齿轮油，确保运动部件在良好的润滑条件下工作。

8.如发现清洗箱及管道内有沉淀物，应及时清洗；定期更换清洗液，建议15至20天。在排放清洗液之前，确保设备处于停止工作状态。