模具超声波清洗机的安装步骤有哪些?

1、预备

把模具超声波清洗机所需胶接的超声波换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等预备好。

2、喷沙

把模具超声波清洗机所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选)，喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。

3、清洗

把喷好沙的缸体和模具超声波清洗机超声波换能器停止清洗，换能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。

4、烘干、预热

把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。

5、胶接

把处置好的模具超声波清洗机缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。 把处置好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。后预热1-2分钟。(每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1：0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量准确)。把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时停止胶接，胶接时辨别在缸体和超声波换能器上平均涂上胶水，两头放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接日子不要超越10分钟上(要求预备任务做的充沛)。胶完后停止加压处置(需唱工装、用弹簧软压)。

6、固化

把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化，固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。

7、检测

模具超声波清洗机对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超越300Ω，并对换能器特性停止检测(不能有杂波)，同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能超越均匀值的20%(约±50Ω)，对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。

相比其它多种的清洗方式，模具超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用模具超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。模具超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

模具超声波清洗机的日常维护保养

1.保持设备工作场所通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运行和工作环境条件的优化；

2.清洗液过脏时，应及时处理，定期清洗清洗槽和储液槽内的污物，保持清洗槽及其外观清洁，提高清洗槽的耐久性；

3.保持电气控制箱和设备通风口远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并定期用压缩空气清理附着的灰尘；

4.定期测试设备的绝缘性能，定期检查老化的电气元件，检查接地线，确保设备接地良好。本项目应由具有专业经验的电工执行；

5.定期对电源进行测试，确认其满足设备的电源电压要求，避免在过高或过低的不稳定电源下长期运行；

6.有过滤装置的设备，定期更换滤芯；

7.带传动机构，按要求定期加注黄油、润滑油等润滑油，定期更换减速器齿轮油，确保运动部件在良好的润滑条件下工作。

8.如发现清洗箱及管道内有沉淀物，应及时清洗；定期更换清洗液，建议15至20天。在排放清洗液之前，确保设备处于停止工作状态。

模具超声波清洗机是一种表面处理工艺。主要目的是清洗清除工件表面残留的油、锈、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接装配。

在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗剂化学作用的基础上，利用强大的超声空化作用进一步促进清洗剂的化学作用。此外，超声波空化的物理效应和清洗剂的化学效应是协同的，可以加速工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。

由于各行业清洗工件的差异很大，附着在表面的污垢的性质和污染程度，清洗后的表面腐蚀或防锈要求，清洗质量和经济成本要求都不同，超声波清洗剂的选择应根据具体情况进行分析，选择适合的一种。

目前市场上适合模具超声波清洗机的清洗剂选择很多。从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可以考虑以下几个方面:

1. 工件材质及性质污垢

针对不同的污垢选用其专用的清洗剂，如用于清洗油脂的除油剂、用于清洗锈渍的除锈剂等。专用清洗剂针对特定的污垢工作，在适应性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗剂的表面张力、蒸气压和粘度。

模具超声波清洗机的主要机理是空化，清洗剂的表面张力、蒸气压、粘度等特性与超声空化强度密切相关。不同的清洗剂具有不同的空化阈值。当清洗剂具有高表面张力和高粘度时，不利于超声空化，而高的蒸汽压力也会降低空化强度。因此，高表面张力、高蒸气压、高粘度的清洗剂不利于超声波清洗。

3.安全环保

首先要考虑废液处理的问题，首选常温、低毒、安全高效的新型环保型清洗剂。其次要注意的是，超声波清洗设备未采取任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆清洗剂。

模具超声波清洗机的功能特点：

1.罐体采用全进口加厚(2.0)SUS304不锈钢制造，耐酸碱、耐腐蚀、外形美观、工艺质感;

2.超声波功率0-100%可任意调节，频率28Khz、40Khz可任意选择，适合不同的清洗要求，解决了清洗盲区;

3.自动恒温系统30 ~ 110°C可调，节省电能和能源消耗;

4.工业级设计，24小时连续工作，适合大规模清洗；

5.先进的二代发电机，扫频功能;

6.灵活的线路板控制，安全稳定;

7.装配线批量生产，质量一致性高，成本控制好;

8.先进医用万向脚轮;手动隔音罩，降低噪音;标准不锈钢SUS304清洗篮;

9.特别设计的分体式超声波发生器，操作方便，放置方便，适应潮湿、腐蚀性的工作环境;

10.加热开关独立设置在机器右侧上中间位置，加热开关可选择性开启。加热开关上方安装有挡水板;

11.过电压安全传感器。