各种超声波清洗机清洗工艺的步骤如下:

1.强风吹干:喷洗后工件表面有大量水滴。如果直接放入烘干隧道烘干，时间会过长，烘干后水滴会在工件表面留下水印。因此，在吹干槽中，风扇吹动空气以干燥工件表面的水分，然后进入干燥隧道进行干燥。

2.温浸:将工件浸泡在50 ~ 60℃的清洗液中，完成工件的初步清洗。其目的是缩短超声波清洗时间，提高清洗质量。

3.超声波清洗:清洗槽底部安装换能器，外接超声波发生器，使清洗液在40 ~ 50℃下对工件进行超声波清洗。

4.干燥隧道内干燥:干燥隧道内安装电热管，电热管外覆保温材料。空气从底部供应，从离心式风扇的顶部吸入，形成热空气循环，使干燥隧道内的温度均匀分布。温度可在30℃至120℃之间调节(取决于工件)，并由温度控制器自动控制。

5.用防锈液喷淋清洗:从喷淋储罐中抽出防锈液(70 ~ 80℃)，通过喷嘴对工件进行喷淋。首先去除工件表面的清洗液，其次对工件进行防锈处理。

因此，在多步超声波清洗生产线中，工件的装卸是人工操作的，工件按照一定的生产节奏在悬挂传动链和烘干隧道传动链上的清洗工位之间自动转移，从清洗到烘干的全过程由单片机控制。清洗工作槽中清洗液的过滤可以根据实际使用情况定期进行，因此不能由单片机控制。在清洗生产线上，为了将工件筐准确可靠地定位在每个清洗槽中，在手动送料室内设置了一个接近开关，使其在感应到传动链上的横杆后自动停止驱动。为了调整方便，系统有自动/手动两种工作模式。