不锈钢超声波清洗机的安装步骤有哪些?

1、预备

把不锈钢超声波清洗机所需胶接的超声波换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等预备好。

2、喷沙

把不锈钢超声波清洗机所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选)，喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。

3、清洗

把喷好沙的缸体和不锈钢超声波清洗机超声波换能器停止清洗，换能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。

4、烘干、预热

把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。

5、胶接

把处置好的不锈钢超声波清洗机缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。 把处置好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。后预热1-2分钟。(每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1：0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量准确)。把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时停止胶接，胶接时辨别在缸体和超声波换能器上平均涂上胶水，两头放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接日子不要超越10分钟上(要求预备任务做的充沛)。胶完后停止加压处置(需唱工装、用弹簧软压)。

6、固化

把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化，固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。

7、检测

不锈钢超声波清洗机对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超越300Ω，并对换能器特性停止检测(不能有杂波)，同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能超越均匀值的20%(约±50Ω)，对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。

导致不锈钢超声波清洗机机器运转效果不好的原因有哪些

一、不锈钢超声波清洗机温度

超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

二、不锈钢超声波清洗机的清洗时间

清洗时间越长效果越好，特殊材料除

三、不锈钢超声波清洗机的其他因素

影响因素很多，如清洗液和污垢的种类、

四、不锈钢超声波清洗机功率密度

功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2）

五、不锈钢超声波清洗机的超声波频率

频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜

采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

不锈钢超声波清洗机的使用注意事项

(1)不锈钢超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。

(2)不锈钢超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。

(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。

(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。

(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。

(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

超声波的发现和在生活中的应用，极大改变了我们的生活。超声波是一种机械波，在振动频率上高于声波，因为其适用范围广泛，受到人们的一致追捧，并将超声波应用到生活的方方面面。在医药、国防以及生物领域有广泛的应用，这里我们说一说和我们生活息息相关的不锈钢超声波清洗机。

不锈钢超声波清洗机是近几年才有的高科技产品，其主要原理是依据超声波可以在水中传播，从而应用到清洗行业。在水中传播的特点让清洗机清洗的振动频率上大有提高，超声波能够让水中气泡破裂，并释放大量的能量，从而达到清洗的效果，对于被清洗物件，能让物件达到干净的水平，全面清洗，特别是对于一些难以清洗的物件，有着很好的清洗效果，而且还可以不影响物件的物理和化学性质。

不锈钢超声波清洗机的日常维护保养

1.保持设备工作场所通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运行和工作环境条件的优化；

2.清洗液过脏时，应及时处理，定期清洗清洗槽和储液槽内的污物，保持清洗槽及其外观清洁，提高清洗槽的耐久性；

3.保持电气控制箱和设备通风口远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并定期用压缩空气清理附着的灰尘；

4.定期测试设备的绝缘性能，定期检查老化的电气元件，检查接地线，确保设备接地良好。本项目应由具有专业经验的电工执行；

5.定期对电源进行测试，确认其满足设备的电源电压要求，避免在过高或过低的不稳定电源下长期运行；

6.有过滤装置的设备，定期更换滤芯；

7.带传动机构，按要求定期加注黄油、润滑油等润滑油，定期更换减速器齿轮油，确保运动部件在良好的润滑条件下工作。

8.如发现清洗箱及管道内有沉淀物，应及时清洗；定期更换清洗液，建议15至20天。在排放清洗液之前，确保设备处于停止工作状态。