标准全自动超声波清洗机的特点。

1、设备相对简单，易于维护；

2、清洗效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本。

3、相对非标准清洗机而言，故障率低；

4、制造周期快；

相比其它多种的清洗方式，全自动超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用全自动超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。全自动超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

全自动超声波清洗机优点。

一，全自动超声波清洗机是利用了超声波换能器转换成机械振荡。从而产生了空化现象，清洗液中的气泡形式，产生了破裂的现象，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。超声波清洗机可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别是对深孔，盲孔，也不会影响任何物件的材质以及精度。

二，温度的选择同样也很重要，用水做为清洗液最最适宜的，清洗温度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的时候，要是清洗液温度低，清洗效果差。因此要在部分清洗机上，绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高时会产生空化，所以清洗效果较好。

三，全自动超声波清洗机的技术是非常适合清洗发动机气缸体或者气缸盖类形状复杂的构件。要是人工清洗就比较难以清洗到位，如果是使用工具也无法能取得良好的清洗效果。清洗机是物理清洗方法，就像无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。

四，用全自动超声波清洗机能够操作安全、节约能源，小型的零部件清洗目前较多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，容易造成事故。而超声波清洗机不会有这样隐患。

五，工作效率高，只需要将零部件解体后放在清洗机丝网料筐中，并按一下开关就可以了。

全自动超声波清洗机的日常维护保养

1.保持设备工作场所通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运行和工作环境条件的优化；

2.清洗液过脏时，应及时处理，定期清洗清洗槽和储液槽内的污物，保持清洗槽及其外观清洁，提高清洗槽的耐久性；

3.保持电气控制箱和设备通风口远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并定期用压缩空气清理附着的灰尘；

4.定期测试设备的绝缘性能，定期检查老化的电气元件，检查接地线，确保设备接地良好。本项目应由具有专业经验的电工执行；

5.定期对电源进行测试，确认其满足设备的电源电压要求，避免在过高或过低的不稳定电源下长期运行；

6.有过滤装置的设备，定期更换滤芯；

7.带传动机构，按要求定期加注黄油、润滑油等润滑油，定期更换减速器齿轮油，确保运动部件在良好的润滑条件下工作。

8.如发现清洗箱及管道内有沉淀物，应及时清洗；定期更换清洗液，建议15至20天。在排放清洗液之前，确保设备处于停止工作状态。

全自动超声波清洗机的三种清洗功能分别是超声波能量功能、加速度功能和直流功能：

1.超声波的能量效应

超声波具有很高的能量。它在介质液体中传播时，将能量传递给介质颗粒，然后将能量传递到清洗物体的表面，引起污垢的离解和分散。声波是一种纵波，即介质颗粒的振动方向与波的传播方向相同。纵波传播过程中，介质引起颗粒分布不均匀，颗粒运动在密度不同的区域，在密度分布的区域稀疏声波形成负压，密度分布的区域声波形成声压，并且形成了负压和正压的连续变化交替，这种变化不仅使介质得到了粒子的动能，而且得到了一定的加速度。高频超声的能量效应非常大。当具有能量的介质颗粒与污垢颗粒相互作用时，它们将能量传递给污垢，导致污垢颗粒的解离和分散。

2.加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于高频超声清洗机来说，空化效应很小，那么清洗主要依靠液体颗粒在超声冲击颗粒的加速作用下对污垢进行超精密清洗。

3.直流效应：超声波在液体中沿声传播方向流动的现象称为直流。当声波强度为0.5W/cm2时，肉眼可以看到与振动表面垂直的直接入口流，产生约10cm/s的流速。通过这种直接流入，被清洗物体表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流。溶解后的污物的溶解液与新的液体混合，加快了溶解速度，对污物的处理起到很大的作用。