工业性超声清洗机主要工作原理是超声清洗机产生的超声空化力、超声空化强度与超声参数、清洗液的理化性质、环境条件等因素有关，要取得好的清洗效果，必须选用合适的超声参数和清洗液。影响工业超声波清洗机清洗效果的因素有两个：

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1.超声清洁器的声音强度或声音压力选择。

清洗剂中，仅当交变声压幅大于液相静压时，才会产生负压现象，超声清洗槽内声强应大于空化阈值。对普通液体来说，空化阈值大约是每平方厘米1/3瓦特(声压的千方与声音强度的比值)。随着声波强度的增加，空泡的最 大半径与初始半径之比增大，空化强度越大，空化越强，有利于清洗。但是，声强过高并非声功率越大越好。将产生大量的无用气泡，加大散射衰减，形成声屏障，同时提高声强也会增加非线性衰减，从而削弱远离声源的清洗效果。对某些难洗净的污物，如金属表面的氧化物、化纤喷丝板上的孔内污物，需用较高的声音强度。这个时候被清洁面应紧贴声源，此时多不使用槽式清洗器。而且，使用棒形聚焦式传感器直接插入清洗液附近清洗零件表面。

2.超声工作频率的选择。

声学空化阈值与超声频率密切相关。换言之，频率越高，空化阈值越高，液体中要产生空化所需的声强或声功率就越大；频率越低，空化容易产生空化，同时在低频情况下，液体受压缩和稀疏作用的时间间隔较长。使得气泡在破裂之前可以长大到更大的尺寸，增加空泡强度，有利于清洗作用。超声清洗器的工作频率按清洗对象大致分为三个频段；低频超声清洗(2050KHz)、高频超声清洗(50-200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz以上)。低频率超声波清洗适用于大零件的表面或污物与清洁件表面结合强度高的场合。频次低，气穴强度高，容易对清洗件表面造成腐蚀，不适合清洗表面光洁度高的零件，而且空蚀噪音大。频率约40KHz，在同一种声音强度下，产生的空化泡数目要多于20KHz，穿透力强，对于复杂的表面或有盲孔的工件，且空蚀噪声小。但是，汽蚀强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力弱的场合，高频超声波清洗适用于计算机、微电子元件，如磁盘、驱动器、读写头、液晶玻璃及平面显示器、微组件、抛光金属件等的清洗。这类清洁对象要求清洗时不会发生汽蚀。能够洗去微米级污物。用于集成电路芯片、硅晶片和簿膜等的清洗。可除去微米、亚微米级的污垢，但对清洗件无任何损害，因为此时并无空化作用，超声清洗机制主要为声压梯度，粒子速度和声流的作用，特点是具有方向上的方向性，且对清洗件无损伤。